Teknologi salutan elektroforetik telah diterima pakai secara meluas dalam industri salutan China. Ciri cat elektroforestik terletak pada proses salutan elektrodeposisinya. Walaupun pelbagai jenis salutan dan keadaan proses pembinaan akan membawa kepada hasil yang berbeza, secara amnya, berbanding dengan kaedah salutan rendaman, ia mempunyai ciri-ciri berikut:

(1) Kualiti filem yang diperoleh oleh elektrodeposisi adalah kira-kira berkadar dengan jumlah elektrik yang diluluskan, jadi jumlah pemendapan salutan boleh diselaraskan dengan menambah atau mengurangkan jumlah elektrik.

(2) Salutan elektrodeposisi boleh mendapatkan filem yang agak seragam pada tepi tajam atau sudut objek berbentuk kompleks, jahitan kimpalan, dan kedua-dua permukaan dalam dan luar badan berbentuk kotak, meningkatkan prestasi anti-karat dengan ketara.

(3) Kandungan air filem yang didepositkan elektrik adalah sangat rendah sebelum pengeringan. Ia tidak larut dalam air, tidak mengalir, dan kurang terdedah kepada kecacatan filem seperti titisan, larian dan tanda genangan. Ia juga mengelakkan fenomena pencucian gas pelarut yang sering berlaku dalam proses pengeringan filem bersalut rendaman (bahagian dalam berbentuk kotak atau berbentuk paip) dan boleh memendekkan masa pra-pengeringan untuk penyejatan air dengan ketara.

(4) Oleh kerana pemendapan arah zarah polimer bercas negatif di bawah medan elektrik, filem yang didepositkan elektrik mempunyai rintangan air yang sangat baik dan lekatan yang lebih tinggi daripada kaedah pembinaan lain.

(5) Larutan cat yang digunakan dalam salutan elektrodeposisi mempunyai kepekatan dan kelikatan yang rendah, jadi kurang cat dilakukan oleh objek akibat rendaman. Terutama selepas penggunaan teknologi ultrafiltrasi dalam salutan elektrodeposisi, kadar penggunaan cat juga boleh menghampiri 100%.

(6) Sama seperti pembinaan cat berasaskan air am, salutan elektrodeposisi menghapuskan risiko kebakaran dan keracunan benzena.

Walaupun salutan elektroforetik mempunyai kelebihan yang jelas berbanding kaedah salutan lain, disebabkan oleh keunikan kaedah salutan elektroforetik, punca dan kaedah pencegahan kecacatan filem, walaupun serupa dengan kecacatan filem umum, adalah berbeza, dan beberapa kecacatan adalah unik untuk salutan elektroforetik. Berikut memperkenalkan kecacatan filem biasa dalam salutan elektroforetik, puncanya, dan kaedah pencegahan:

1. Zarah

Zarah ialah zarah keras yang kasar apabila disentuh (atau boleh dilihat dengan mata kasar) pada permukaan filem elektroforetik selepas pengeringan, yang merupakan kecacatan yang paling terdedah dalam proses salutan.

Menyebabkan:

(1) Memendakan, agregat, atau benda asing lain dalam larutan mandian elektroforetik, dengan penapisan yang lemah.

(2) Larutan bilas selepas elektroforesis yang kotor atau kepekatan cat yang terlalu tinggi dalam air bilas.

(3) Bahan kerja najis memasuki mandian elektroforetik, mencuci tidak lengkap selepas fosfat.

(4) Persekitaran kotor di kawasan pengeluaran salutan dan banyak bahan cemar dalam ketuhar pengeringan.

Kaedah pencegahan:

(1) Kurangkan pengambilan habuk, menguatkan penapisan larutan mandian elektroforetik. Semua larutan cat yang beredar hendaklah ditapis sepenuhnya melalui beg penapis ketepatan 25μm. Menguatkan kacau untuk mengelakkan kerpasan, menghapuskan "sudut mati" dan bahagian logam yang terdedah di dalam tangki, dan mengawal nilai pH dan bahan alkali dengan ketat untuk mengelakkan pemendakan dan pengagregatan resin.

(2) Tingkatkan kebersihan air selepas pembilasan, pastikan kandungan pepejal air pembilasan selepas elektroforesis serendah mungkin, dan kekalkan penambahan limpahan dari tangki belakang ke tangki hadapan. Penyelesaian pembersihan hendaklah ditapis untuk mengurangkan buih.

(3) Bersihkan ketuhar pengering, periksa penapis udara, dan periksa sistem keseimbangan dan kebocoran udara.

(4) Kuatkan pencucian selepas fosfat untuk mengeluarkan sisa fosfat pada permukaan bahan kerja. Semak sama ada penapis tangki basuh peredaran air terdeionisasi disekat untuk mengelakkan pencemaran sekunder permukaan objek bersalut.

(5) Pastikan kawasan pengeluaran salutan bersih. Toskan dengan teliti antara fosfat dan mandi elektroforetik, serta selepas elektroforesis (sebelum memasuki ketuhar pengeringan), dan periksa dan hapuskan sumber habuk udara.

2. Kawah (Tenggelam)

Kawah ialah lubang berbentuk gunung berapi 口 dengan diameter biasanya 0.5–3.0mm, disebabkan oleh habuk, minyak, dsb., melekat pada permukaan objek bersalut, filem fosfat, atau filem elektroforestik basah, atau mencampurkan zarah yang tidak serasi dengan salutan elektroforestik dalam filem, yang menjadi pusat kawah dan menyebabkan kebolehaliran yang tidak sekata pada peringkat awal pengeringan. Mereka yang mendedahkan substrat dipanggil kawah, dan mereka yang tidak mendedahkan substrat dipanggil singki.

Menyebabkan:

(1) Bahan asing (minyak, habuk) bercampur dalam larutan mandi, dengan minyak terapung di permukaan atau diemulsi dalam larutan mandi.

(2) Bahan kerja bersalut yang tercemar oleh benda asing (seperti habuk, minyak pelincir yang jatuh dari rantai penghantar, serbuk besi berminyak, habuk lapisan atas, minyak dalam udara termampat untuk pengeringan).

(3) Degreasing yang lemah dalam prarawatan, dengan minyak pada filem fosfat.

(4) Perkara asing (minyak, habuk) bercampur dalam larutan bilas selepas elektroforesis; ketulenan air tulen yang lemah.

(5) Ketuhar pengeringan atau minyak yang tidak bersih di udara yang beredar.

(6) Ketidakseimbangan nisbah pigmen-ke-pengikat dalam larutan mandi.

(7) Pembubaran cat atau resin yang diisi semula (zarah tidak larut) yang lemah.

Kaedah pencegahan:

(1) Pasang beg penapis penyingkiran minyak dalam sistem peredaran larutan mandi untuk membuang bahan cemar.

(2) Pastikan persekitaran salutan bersih. Rantaian penghantar dan lekapan hendaklah bersih, dan udara termampat yang digunakan hendaklah bebas minyak untuk mengelakkan habuk, kabus lapisan atas dan minyak daripada jatuh pada bahan kerja bersalut. Bahan kerja bersalut dengan minyak dan habuk tidak dibenarkan memasuki mandi elektroforetik; Sediakan partition.

(3) Mengukuhkan proses degreasing dalam prarawatan untuk memastikan tiada pencemaran pada filem fosfat.

(4) Kekalkan kualiti air pembilasan selepas elektroforesis, menguatkan penapisan larutan pembilasan, dan menyediakan koridor kalis habuk daripada membilas ke ketuhar pengeringan.

(5) Pastikan ketuhar pengeringan dan udara panas yang beredar bersih, dan elakkan pemanasan awal yang terlalu cepat.

(6) Kekalkan nisbah pigmen-ke-pengikat yang betul dan kandungan pelarut dalam mandian elektroforetik.

(7) Kacau dengan teliti semasa menambah cat baru untuk memastikan pembubaran dan peneutralan yang baik, dan tapisnya.

3. Lubang jarum

Lubang jarum merujuk kepada lubang kecil seperti jarum pada filem, yang berbeza daripada kawah kerana yang terakhir biasanya mempunyai benda asing sebagai teras di tengah-tengah lubang, dengan filem sekeliling 堆积凸起 (terkumpul dan dinaikkan).

Menyebabkan:

(1) Lubang jarum pembubaran semula: Filem basah yang disalut pada permukaan bahan kerja dilarutkan semula disebabkan oleh pembilasan selepas elektroforesis yang tertangguh, mengakibatkan lubang jarum.

(2) Lubang jarum gas: Gelembung berlebihan yang dijana oleh elektrolisis sengit semasa elektroforesis dengan pelepasan gelembung yang lemah; Lubang jarum muncul disebabkan oleh pecahnya gelembung filem semasa pengeringan yang disebabkan oleh suhu larutan mandi yang terlalu rendah atau kacau yang tidak mencukupi.

(3) Lubang jarum seperti langkah semasa kemasukan tangki bercas: Berlaku dalam kes kecacatan langkah yang teruk semasa kemasukan tangki bercas, dengan lubang jarum mendedahkan substrat di sepanjang pepenjuru kemasukan tangki; Selain itu, lubang jarum gelembung terbentuk apabila gelembung terperangkap dalam filem disebabkan oleh pembasahan permukaan objek yang lemah oleh larutan mandi semasa kemasukan tangki bercas, atau buih pada permukaan larutan mandi melekat pada permukaan bahan kerja, terdedah kepada berlaku di bahagian bawah bahan kerja bersalut.

Kaedah pencegahan:

(1) Segera bilas permukaan bahan kerja dengan larutan ultrafiltrasi (UF) (atau air tulen) selepas pembentukan filem untuk menghapuskan lubang jarum pembubaran semula.

(2) Kawal kepekatan ion kekotoran dalam larutan cat semasa salutan elektroforetik, kerap menguji kandungan pelbagai ion dalam tangki, dan melepaskan ultrafiltrat jika melebihi standard; juga mengawal larutan kutub dalam spesifikasi. Lubang jarum terdedah kepada berlaku apabila filem fosfat mempunyai keliangan yang tinggi, jadi suhu yang ditentukan proses (biasanya 28–30°C untuk elektroforesis katodik) harus diperhatikan.

(3) Untuk menghapuskan lubang jarum seperti langkah semasa kemasukan tangki bercas, pastikan kadar aliran permukaan larutan mandi lebih besar daripada 0.2m/s untuk mengeluarkan buih terkumpul; Elakkan kelajuan rantai penghantar yang terlalu rendah semasa kemasukan tangki yang dikenakan.

(4) Untuk menghapuskan lubang jarum basuh, mula-mula pastikan elektroosmosis filem yang baik, kawal kandungan pelarut (tidak terlalu tinggi) dan kandungan ion kekotoran dalam tangki, dan dapatkan filem padat. Tekanan air bilas tidak boleh melebihi 0.15MPa.

4. Filem nipis

Ketebalan filem pada permukaan bahan kerja selepas salutan dan pengeringan adalah lebih rendah daripada ketebalan yang ditentukan proses.

Menyebabkan:

(1) Kandungan pepejal yang terlalu rendah dalam larutan mandi.

(2) Voltan terlalu rendah atau masa salutan yang terlalu singkat dalam mandian elektroforetik.

(3) Suhu larutan mandi lebih rendah daripada julat yang ditentukan proses.

(4) Kandungan pelarut organik yang terlalu rendah dalam larutan mandi.

(5) Penuaan larutan mandi, mengakibatkan rintangan filem basah yang terlalu tinggi dan kekonduksian larutan mandi yang rendah.

(6) Sentuhan yang lemah atau kehilangan plat, kekonduksian anolit yang rendah.

(7) Masa pembilasan larutan UF yang terlalu lama selepas elektroforesis, menyebabkan pembubaran semula.

(8) Nilai pH larutan mandi yang terlalu rendah.

Kaedah pencegahan:

(1) Kekalkan kandungan pepejal dalam julat yang ditentukan proses, dengan turun naik sebaik-baiknya dikawal dalam ±0.5%.

(2) Laraskan salutan voltage dan masa kepada julat yang sesuai.

(3) Bersihkan penukar haba dengan kerap, periksa penyumbatan, dan pastikan sistem pemanasan dan penunjuk suhu berada dalam keadaan baik; Kawal suhu larutan mandi di dalam atau pada had atas julat yang ditentukan proses.

(4) Tambah pengawal selia pelarut organik untuk membawa kandungan ke julat yang ditentukan proses.

(5) Mempercepatkan pembaharuan larutan mandi atau menambah pengawal selia untuk meningkatkan kekonduksian larutan mandi dan mengurangkan rintangan filem basah.

(6) Periksa sama ada plat rosak (berkarat) atau berskala, kerap membersihkan dan menggantikan plat, meningkatkan kekonduksian anolit, dan memastikan bekalan kuasa yang baik kepada bahan kerja bersalut dan lekapan bersih tanpa pengumpulan cat.

(7) Pendekkan masa pembilasan larutan UF untuk mengelakkan pembubaran semula.

(8) Tambah salutan dengan tahap peneutralan rendah untuk membawa pH larutan mandi ke julat yang ditentukan proses.

5. Filem tebal

Ketebalan filem pada permukaan bahan kerja selepas salutan dan pengeringan melebihi ketebalan yang ditentukan oleh proses.

Menyebabkan:

(1) Kandungan pepejal yang terlalu tinggi dalam larutan mandi.

(2) Suhu larutan mandi lebih tinggi daripada julat yang ditentukan proses.

(3) Voltan terlalu tinggi semasa salutan dalam mandian elektroforetik.

(4) Masa salutan yang terlalu lama dalam mandian elektroforesis (seperti gangguan pengeluaran sementara).

(5) Kandungan pelarut organik yang terlalu tinggi dalam larutan mandi.

(6) Kekonduksian larutan mandian yang tinggi.

(7) Peredaran yang lemah di sekeliling bahan kerja.

(8) Nisbah katod-anod atau taburan kedudukan anod yang tidak betul.

Kaedah pencegahan:

(1) Laraskan voltan kepada julat yang diperlukan proses semasa salutan elektroforetik.

(2) Jangan sekali-kali melebihi suhu larutan mandi yang ditentukan proses, terutamanya untuk cat elektroforetik katodik, kerana suhu yang terlalu tinggi akan menjejaskan kestabilan larutan mandi; mengekalkan suhu larutan mandi pada had bawah julat yang ditentukan proses.

(3) Simpan kandungan pepejal dalam julat yang ditentukan proses. Kandungan pepejal yang terlalu tinggi bukan sahaja menyebabkan filem tebal tetapi juga lebih banyak cat 带出 (dijalankan) dari permukaan, meningkatkan kesukaran pembilasan seterusnya.

(4) Kawal masa salutan dalam julat yang sesuai dan elakkan gangguan sebanyak mungkin dalam pengeluaran berterusan.

(5) Kawal kandungan pelarut organik dalam larutan mandi, lepaskan ultrafiltrat, tambah air terdeionisasi, dan panjangkan masa pembubaran penuh larutan mandi yang baru disediakan.

(6) Membaiki pam, penapis dan muncung tepat pada masanya jika disekat, menyebabkan peredaran yang lemah di sekeliling bahan kerja.

(7) Lepaskan ultrafiltrat, tambah air terdeionisasi untuk mengurangkan kandungan ion kekotoran dalam larutan mandi.

(8) Laraskan nisbah katod-anod dan kedudukan pengedaran anod.

6. Tanda Titisan Air pada Permukaan Bahan Kerja

Selepas pengeringan, terdapat tanda titisan air yang tidak sekata pada filem elektroforetik, disebabkan oleh titisan air pada permukaan filem yang mendidih semasa pengeringan.

Menyebabkan:

(1) Titisan air pada permukaan filem elektroforetik sebelum pengeringan, dengan titisan air yang dilampirkan selepas mencuci tidak kering (kelembapan terlalu tinggi di kawasan pengeluaran) atau ditiup.

(2) Larutan basuh terkumpul pada permukaan bahan kerja selepas mencuci elektroforesis.

(3) Titisan air menitis dari lekapan sebelum pengeringan.

(4) Isipadu basuh air tulen akhir yang tidak mencukupi.

(5) Rintangan titisan air yang lemah bagi filem elektroforesis yang tidak dikeringkan.

(6) Kenaikan suhu yang terlalu cepat selepas memasuki ketuhar pengeringan, menyebabkan titisan air menyejat dengan cepat.

Kaedah pencegahan:

(1) Tiup titisan air sebelum pengeringan, dan laraskan suhu kawasan pengeluaran kepada 30–40°C.

(2) Tiup air yang terkumpul pada badan kenderaan dan lekapan secara serentak.

(3) Tiup air bersih terkumpul, atau buka lubang proses atau tukar kaedah gantung untuk menyelesaikan pengumpulan air pada bahan kerja bersalut.

(4) Sediakan air tulen yang mencukupi.

(5) Laraskan parameter proses atau komposisi salutan untuk meningkatkan rintangan titisan air filem basah.

(6) Elakkan kenaikan suhu yang terlalu cepat apabila memasuki ketuhar pengeringan, atau tambah pemanasan awal (60–100°C, 10min) untuk mengelakkan titisan air daripada mendidih dengan cepat pada suhu tinggi dan meninggalkan kesan.

7. Lekatan Filem Tidak Normal

Kekonduksian tidak sekata permukaan objek bersalut atau filem fosfat membawa kepada ketumpatan arus pekat di kawasan rintangan rendah semasa salutan elektroforetik, menyebabkan pengumpulan filem di kawasan ini.

Menyebabkan:

(1) Kekonduksian tidak sekata permukaan bahan kerja bersalut, yang membawa kepada ketumpatan arus tempatan yang terlalu tinggi:

(1) Pencemaran filem fosfat (cap jari, tanda bintik, sisa jeruk);

(2) Pencemaran permukaan bahan kerja (karat kuning, agen pembersih, fluks kimpalan);

(3) Proses prarawatan yang tidak normal: degreasing yang lemah, pencucian yang tidak mencukupi, larutan degreasing sisa dan larutan fosfat; bintik-bintik karat biru atau kuning pada filem fosfat.

(2) Pencemaran ion kekotoran dalam tangki, kekonduksian yang terlalu tinggi, kandungan pelarut organik yang terlalu rendah atau kandungan abu dalam larutan mandi.

(3) Voltan salutan yang terlalu tinggi dan suhu larutan mandi, menyebabkan kerosakan filem.

Kaedah pencegahan:

(1) Mengawal ketat kualiti permukaan bahan kerja bersalut agar bebas daripada karat dan fluks kimpalan sisa.

(2) Kawal dengan ketat kandungan ion kekotoran dalam larutan mandi untuk mengelakkan pencemaran. Lepaskan ultrafiltrat dan tambah air terdeionisasi untuk mengawal kandungan ion kekotoran. Tambah pes warna jika kandungan abu terlalu rendah.

(3) Jangan melebihi voltan salutan yang ditentukan proses semasa pengeluaran biasa, terutamanya mengawal voltan kemasukan tangki bahan kerja, mengurangkan suhu larutan mandi, dan mengelakkan jarak elektrod yang terlalu pendek.